Stationaire kegelbreker met hoge capaciteit

Stationaire kegelbreker met hoge capaciteit

De Symuren stationaire kegelbreker met hoge capaciteit is ontworpen voor het secundair en tertiair breken van grote volumes in stationaire verwerkingsfabrieken voor aggregaat en mineralen. Het combineert een geoptimaliseerde breekkamergeometrie, gecontroleerde excentrische beweging en het breken tussen de deeltjes om een ​​hoge doorvoer, consistente productafmetingen en een verbeterde deeltjesvorm te leveren.

product Introductie

De Symuren stationaire kegelbreker met hoge capaciteit is ontworpen voor het secundair en tertiair breken van grote volumes in stationaire verwerkingsfabrieken voor aggregaat en mineralen. Het combineert een geoptimaliseerde breekkamergeometrie, gecontroleerde excentrische beweging en het breken tussen de deeltjes om een ​​hoge doorvoer, consistente productafmetingen en een verbeterde deeltjesvorm te leveren.

 

Technische specificaties

 

Het volgende bereik vertegenwoordigt een typisch industriereferentiebereik voor stationaire kegelbrekers met hoge capaciteit. Daadwerkelijke capaciteit, maximale voergrootte, motorvermogen en CSS zijn afhankelijk van het geselecteerde model en de breekkamer. Neem contact op met Symuren voor een modelspecifieke configuratie.

Parameter

Typisch bereik

Verpletterende fase

Secundair / Tertiair

Capaciteit

150–800 t/h

Maximale invoergrootte

150–350 mm

Instelling met gesloten zijde (CSS)

10–100 mm

Motorvermogen

132–500 kW

Kopdiameter

900–1.500 mm

Verpletterende kamer

Grof / Medium / Fijn

Smering

Circulerende olie

Aanpassing instellen

Hydraulisch

Bescherming tegen overbelasting

Hydraulische Vagebondloslating

Controlesysteem

PLC / Automatische bewaking

Installatie

Stationair

 

Belangrijkste voordelen

 

Stabiele capaciteit voor continu secundair en tertiair breken in middelgrote en grootschalige verwerkingsfabrieken.

 

Het lamineren tussen deeltjes helpt bij het produceren van meer kubusvormige deeltjes terwijl het aantal schilferige en langwerpige materialen wordt verminderd, waardoor de kwaliteit van de afgewerkte aggregaten wordt verbeterd.

 

Door de hydraulische instelling en meerdere breekkamerconfiguraties kan de breker afgestemd worden op verschillende voergroottes, breekfasen en beoogde productgroottes.

 

Hydraulische overbelastings- en tramp iron-beveiliging helpen schade door onbreekbaar materiaal te voorkomen en stilstand veroorzaakt door kamerverstoppingen te verminderen.

 

Continue smering, hydraulische bescherming en gecentraliseerde monitoring zorgen voor een stabiele werking en verminderen ongeplande stilstand.

 

Ontworpen voor secundair en tertiair verpletteren

 

Secundaire verplettering
Ontvangt voorgemalen materiaal van de primaire breker en verkleint dit tot een gecontroleerde grootte voor screening of verdere vermaling.

 

Tertiaire verplettering
Het secundair vermalen materiaal wordt verder gereduceerd tot fijnere afmetingen, terwijl de vorm en grootteconsistentie van het product worden verbeterd.

 

Verpletteren met gesloten circuit
Werkt met een trilzeef om overmaats materiaal terug te sturen voor verdere vermaling, waardoor een strakkere controle op de productgrootte mogelijk is.

 

Hydraulische aanpassing en bescherming tegen strijkijzer

 

Hydraulische aanpassing van de afvoer
Dankzij het hydraulische systeem kan de losopening van de breker worden aangepast aan de gewenste productgrootte en bedrijfsconditie.

 

Vage ijzerbescherming
Wanneer onbreekbaar materiaal de breekkamer binnenkomt, kan het hydraulische systeem de breekdruk aflaten om kritische componenten te beschermen.

 

Holte opruimen
Het hydraulisch opruimen van de holte helpt bij het verwijderen van opgehoopt materiaal na overbelasting of uitschakeling zonder dat uitgebreide handmatige demontage nodig is.
 

Selectie van breekkamer

 

Kamertype

Typische toepassing

Ruw

Secundaire vermaling met groter voer

Medium

Algemeen secundair verpletteren

Prima

Tertiaire en fijne vermaling

Extra fijn

Fijn product en gespecialiseerde toepassingen

 

Materialen & toepassingen

 

Materiaal

Typische verpletterende overweging

Graniet / Basalt

Hard, schurend gesteente; geschikte kamer en slijtdelen vereist

Kalksteen / Dolomiet

Middelhard materiaal; geschikt voor aggregaatproductie

IJzer-/kopererts

Schurend erts; kamer- en voeringselectie moeten overeenkomen met de ertskenmerken

Kwarts/hardsteen

Hoge abrasiviteit; De selectie van slijtageonderdelen is belangrijk

 

Typische toepassingen zijn onder meer:

Geaggregeerde productie

Secundair en tertiair breken voor bouwaggregaten.

Mijnbouw

Verkleining van de grootte van metallische en niet-metaalhoudende ertsen vóór het malen, zeven of verrijken.

Gefabriceerd zand

Fijn breken en vormgeven van geschikte rotsmaterialen.

 

Slijtonderdelen en smering

 

Slijtageonderdelen worden geselecteerd op basis van de schurende werking van het materiaal en de breekkracht. Door de mantel en concave af te stemmen op de toepassing, blijven de kamerprestaties behouden en wordt slijtage onder controle gehouden.

 

Project- en technische ondersteuning

 

Geef uw voermateriaal, vereiste capaciteit, maximale voergrootte en beoogde productgrootte op, en Symuren kan u een geschikt brekermodel, kamerconfiguratie en combinatie van slijtdelen aanbevelen voor uw toepassing.

 

Voor complete breeklijnen kan de configuratie van de apparatuur worden gecoördineerd met feeders, zeven en transportbanden. Installatie-, inbedrijfstellings- en reserveonderdelenvereisten kunnen worden besproken op basis van de geselecteerde apparatuur en projectomstandigheden.

 

Hoe u de juiste kegelbreker selecteert

 

Geef voor nauwkeurige model- en kamerselectie het volgende op:

Benodigde capaciteit

Maximale voergrootte

Materiaalsoort en hardheid

Materiaal abrasiviteit

Verpletterende fase

Vereiste afvoergrootte

Open- of gesloten circuitbedrijf

Gradatie van het eindproduct

 

Veelgestelde vragen

 

Vraag: Welke informatie is nodig om een ​​geschikte kegelbreker aan te bevelen?

A: Geef de vereiste capaciteit, maximale voergrootte, materiaaleigenschappen, breekfase en beoogde productgrootte op om het geschikte model en de geschikte kamerconfiguratie te bepalen.

Vraag: Hoe moeten de breekkamer en voering worden geselecteerd?

A: De selectie hangt af van de voergrootte, de abrasiviteit van het materiaal, de reductievereisten en de beoogde productgrootte.

Vraag: Kan de kegelbreker in een complete breeklijn worden geïntegreerd?

EEN: Ja. Het kan worden geconfigureerd met feeders, zeven en transportbanden volgens de vereiste processtroom en productspecificaties.

Vraag: Waar moet rekening mee worden gehouden voordat de breker wordt geïnstalleerd?

A: Funderingsvereisten, toevoer- en afvoerindeling, onderhoudstoegang en locatieomstandigheden moeten worden bevestigd voor het geselecteerde model.

Vraag: Welke reserveonderdelen moeten worden gepland bij de aanschaf van een kegelbreker?

A: De mantel-, concave en andere slijtageonderdelen moeten worden gepland op basis van de geselecteerde kamer, materiaalschuurvermogen en bedrijfsomstandigheden.

Vraag: Kan de brekerconfiguratie worden aangepast aan verschillende productievereisten?

EEN: Ja. Er kunnen verschillende kamertypes en bedrijfsinstellingen worden geselecteerd om aan de uiteenlopende voer- en productvereisten te voldoen.

Populaire tags: stationaire kegelbreker met hoge capaciteit, China fabrikanten van stationaire kegelbrekers met hoge capaciteit, leveranciers, fabriek

Misschien vind je dit ook leuk

(0/10)

clearall